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      塑料电镀常出现的问题及原因

        我们都知道塑料本身是不导电的,因此想让塑料电镀导电比较麻烦和困难,也会出现很多的问题,下面小编给大家总结了几点问题的原因:
        一:结合力不好:
        产生原因:
        (1)塑料成型条件有缺陷。
        (2)粗化液不良或操作不当。
        (3)活化处理不够好。
        (4)电镀层设计组合不恰当。
        二:针孔及麻点:
        产生原因:
        (1)化学粗化过腐蚀。
        (2)敏化液、活化液产生沉淀。
        (3)化学镀液析出状态不好。
        (4)电镀铜时搅拌不够或镀液不良。
        三:析出不均匀:
        产生原因:
        (1)敏化液、活化液不良。
        (2)活化时被还原的银或钯被水洗掉。
        (3)化学镀铜液或镀镍液的pH值不适当。
        (4)工件压花部位浸蚀时有油污。
        四:电镀不上:
        产生原因:
        (1)化学镀层太薄或稀疏不导电。
        (2)化学镀层表面被氧化。
        (3)电镀夹具接点太少或夹住工件不当。
        以上就是塑料电镀常出现的问题及原因,因此我们要在日常使用中注意,希望可以帮到大家,如有其他问题,欢迎来电咨询。
        小编:li
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